Los manómetros de contacto eléctricos (incluidos los modelos de alta-presión, de acero inoxidable y resistentes a las vibraciones-) se utilizan para medir presiones positivas y negativas de gases y líquidos que no son-corrosivos para el cobre y las aleaciones de cobre. Transmiten señales y cierran circuitos de control para activar alarmas o controles automatizados cuando la presión alcanza un valor establecido. Directrices para el uso de manómetros de contacto eléctricos:
(1) Rango de funcionamiento: para la medición de presión positiva, la carga estable no debe exceder 3/4 de la escala completa y la carga fluctuante no debe exceder 2/3 de la escala completa; para la medición de presión negativa, se puede utilizar la escala completa.
(2) Pre-instalación: Verifique cuidadosamente el modelo y las especificaciones, y verifique que el sello de plomo esté intacto. Si el modelo o las especificaciones no coinciden, o si el sello está comprometido, se debe reemplazar o volver a sellar la unidad. La apertura o ajuste del instrumento debe realizarse de forma segura (evitando condiciones peligrosas).
En-inspección y mantenimiento de manómetros de contacto eléctricos:
(1) Verificación de fugas: Inspeccione el manómetro y las líneas de impulso en busca de fugas; solucione cualquier fuga con prontitud.
(2) Verificación del sellado: verifique las juntas tóricas y la grasa de sellado en la carcasa del medidor y la caja de conexiones para detectar signos de envejecimiento o falla; asegúrese de que las roscas de la carcasa y la caja de conexiones estén bien apretadas. El intervalo de reemplazo de las juntas tóricas y la grasa de sellado debe determinarse en función de las condiciones ambientales y la frecuencia de apertura de la carcasa.
(3) Verificación del cableado: asegúrese de que los cables y terminales estén bien sujetos; Los extremos de los cables no deben conectarse girándolos directamente entre sí. Los tornillos terminales y los orificios roscados deben funcionar sin problemas y apretarse firmemente. Reemplace los tornillos u orificios roscados que tengan roscas peladas, roscas dañadas, ranuras para tornillos agrietadas o rebabas. Verifique y solucione los tornillos defectuosos; Reemplace inmediatamente los bloques de terminales dentro de la caja de conexiones si muestran signos de corrosión o grietas.
(4) Limpieza e inspección: debido a la naturaleza del proceso de producción, elimine rápidamente cualquier residuo-como materia extraña o polvo-que haya caído o se haya acumulado en el sensor o en el tubo de conexión flexible. Cuando utilice manómetros estándar, asegúrese de que los manómetros de contacto eléctricos permanezcan limpios y secos.
